Высокая оценка. Удмуртия победила в одной из номинаций нацпроекта

О том, как развивается тот или иной регион, могут красноречиво свидетельствовать цифры. Их озвучили на III федеральном форуме «Производительность 360», который прошёл в Нижнем Новгороде в июне. На форуме объявили субъекты РФ, которые стали победителями в отдельных номинациях нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

В первых рядах

Высокой оценки экспертов удостоилась Удмуртская Республика, занявшая первое место в номинации «Лучший региональный центр компетенций».

«Роль региональных центров компетенций (РЦК) становится основополагающей, – сказал на форуме генеральный директор Федерального центра компетенций (ФЦК) Николай Соломон. – С точки зрения вновь утверждённых показателей нацпроекта количество предприятий-участников снизилось с десяти тысяч до шести. При этом большая нагрузка падает на РЦК. Поэтому мы увеличиваем численность их персонала в этом и следующем году более чем на 300 человек. Это мощный ресурс, который помогает воплощать проект в регионах после того, как ФЦК создаёт первые «пилоты», обучает сотрудников РЦК, организовывает платформу, на которой идёт дальнейшее развитие нацпроекта».

В связи с тем, что РЦК теперь отводят столь важную роль в работе нацпроекта, центр компетенций республики решил взять на себя повышенные обязательства, чтобы и дальше оставаться на лидирующих позициях.

«Мы движемся к качественному, планомерному повышению производительности труда. Благодаря этой оценке идея популяризации бережливого производства приобретает совершенно другой уровень. Мы ещё больше мотивированы, стремимся развиваться и двигаться вперёд, помогая многим предприятиям повысить производительность труда, – заявил министр промышленности и торговли Удмуртии Виктор Лашкарев на форуме. – Сегодня в нацпроекте участвуют 57 предприятий Удмуртии».

По итогам 2019 г. рост производительности труда на средних и крупных предприятиях республики составил 115,45 %. Целевой показатель нацпроекта уже в первый год реализации перевыполнен и превысил средний показатель в целом по России (105,2 %).

Что изменилось?

Сейчас на 34 из 57 предприятий республики, участвующих в нацпроекте, уже завершилась работа по оптимизации производственных потоков. Производительность труда там выросла на 10-283 %.

«Нацпроект реализуется опережающими темпами. В прошлом году его участниками стали 30 предприятий из Удмуртии вместо 15. Всего же примут участие 77 организаций», – сказал глава Удмуртии Александр Бречалов.

Какие же позитивные изменения произошли на предприятиях, которые работают по нацпроекту? Вот несколько примеров.

Увинский мясокомбинат. Последние четыре месяца здесь оптимизируют процесс производства колбасных изделий. В результате работы проекта время, затраченное на выпуск 100 кг продукта, сократилось на 19,13 %. А время выполнения всего производственного цикла уменьшилось с 20,41 до 16,5 часа. Выработка продукции в пересчёте на одного сотрудника увеличилась на 16 %. Всё это положительно сказалось и на экономических показателях предприятия.

Конечно, такие изменения произошли не сразу: шесть руководителей структурных подразделений предприятия (в том числе и заместитель генерального директора) прошли обучение по программам ФЦК в сфере производительности труда. Ещё четыре сотрудника получили сертификаты внутренних тренеров и приступили к самостоятельному тиражированию методов рациональной организации трудового процесса на предприятии в целом.

Удмуртское автодорожное предприятие. Его руководство запустило нацпроект на площадке асфальтобетонного завода в Игринском районе. На потоке по производству асфальтобетонной смеси за время участия в проекте рост производительности труда составил 16 %. Внедрение бережливых технологий позволило нарастить объёмы выпуска асфальтобетонной смеси на 33 %. Незавершённое производство и запасы сократились на 93 %, а время производственного процесса сократилось на 34 %.

Научно-производственная фирма «Евродеталь». Она выпускает металлопродукцию со специальной отделкой поверхности. Фирма приступила к работе по региональному проекту «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Для этого двенадцать сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства, ещё двое обучились на «Фабрике процессов» – учебной площадке РЦК.

В качестве пилотного направления фирма выбрала «Оптимизацию потока создания продукта «Сталь со специальной отделкой поверхности диаметров 20-40 мм». За полгода достигнуты следующие показатели: время процесса создания продукта сократилось на 54,8 %; объём запасов сырья, материалов, незавершённого производства, готовой продукции снизился почти на половину; выработка на одного сотрудника повысилась на 18,1 %.

Предприятие «Молочная ферма» в с. Бабино. За шесть месяцев работы нацпроекта производительность здесь выросла на 12 %, процесс производства молока в пакетах ускорился на 12 %. Для участия в нацпроекте и региональном проекте «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» выбран поток «Оптимизация процесса производства молока в пакетах».

В результате работы удалось достичь следующих показателей: рассчитан страховой запас плёнки, что привело к уменьшению запасов бобин с плёнкой на 300 %; визуализировано хранение запасов бобин на складах, внедрён метод FIFO (первым пришёл – первым вышел), что упорядочило хранение и ускорило поиск необходимых бобин на 25 %; изменился способ укладки пакетов молока в гофрокороб с целью снижения брака. Расчётный экономический эффект – более 0,5 млн руб. Также провели эксперимент по исключению операции, которая бесценна для клиента, что сократило время на упаковку молока в гофрокороб на 23 %. Экономический эффект –  1,5 млн руб. В стадии внедрения – три предложения с экономическим эффектом свыше 3 млн руб.

Опыт воплощённых проектов в ближайшее время будет тиражироваться на других продуктовых потоках предприятия – кефир в пакетах, молоко в бутылках, творог в упаковке флоупак, масло.

«Наша компания вошла в нац­проект в начале января этого года и уже показывает высокие результаты. Эталонным объектом стал участок розлива и упаковки молока в пакеты. Благодаря программе здесь произошла точечная перестройка рабочих процессов, увеличились показатели выработки, производительности труда, повысилась технологическая дисциплина», – рассказал заместитель генерального директора – руководитель проектного офиса Александр Котомцев.

Фабрика работает

Инструменты бережливого производства эффективны не только на промышленных предприятиях, но и в работе социальных проектов. У экспертов ФЦК есть серьёзный опыт оптимизации процессов в школах, поликлиниках, стационарах, многофункциональных центрах и центрах занятости населения.

В пилотном проекте были выбраны десять основных жизненных ситуаций в сферах здравоохранения, образования и соцзащиты. Эксперты ФЦК провели диагностику всех процессов, происходящих в больницах, детских садах, школах, МФЦ, центрах занятости населения и других учреждениях.

В феврале под руководством ФЦК прошло пилотное занятие на учебной практической площадке Фабрики офисных процессов (обучающий тренинг). В  нём участвовали несколько Министерств Удмуртии: информатизации и связи, автономного учреждения «Многофункциональный центр предоставления государственных и муниципальных услуг Удмуртской Республики», финансов, имущественных отношений, экономики,  транспорта и дорожного хозяйства, промышленности и торговли, социальной политики и труда.

Цель Фабрики офисных процессов – рассказать об инструментах бережливого производства, получить опыт применения этих инструментов на примере, используемом на учебной практической площадке, научиться выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиентов, снижать время протекания процесса за счёт снижения потерь. Фабрика офисных процессов предназначена как для сотрудников предприятий, так и для работников социальных служб.

На базе полученных знаний в данных министерствах уже началось их применение на тренинге. Один из результатов тиражирования – это поток «Оптимизация сроков и процедур оказания государственных услуг «Назначение и выплата пособия на ребёнка» в одном из МФЦ Ижевска. Применив инструмент бережливого производства, выявили значительные потери. Время оказания услуги составляло 33 дня. Разобрали весь процесс на более мелкие подпроцессы, собрали команду, выявили проблемы. Затем расписали мероприятия для решения проблем, внедрили их и получили результат:

1. Сокращение времени приема в МФЦ  с 30 мин. до 20 (15) мин.

2. Сокращена форма заявления  с трёх листов до двух.

3. Заявление заполняется специалистом МФЦ:  удобно для заявителя.

4. Информационность о других социальных услугах: в одном заявлении представлен список из шести соцуслуг, что позволяет расширить для заявителя его возможности.

5. Сокращение времени ожидания предоставления услуги с 33 дней до 24 дней уже сегодня. Цель – 12 дней.

Это ещё раз доказывает, что Фабрика офисных процессов позволяет государственным гражданским служащим применять инструменты бережливого производства на своих рабочих местах, ориентироваться на клиента, тем самым сокращая время обработки информации, сокращать затраты на обработку.

Сейчас тренеры Фабрики офисных процессов проводят обучение сотрудников на площадке РЦК в области производительности труда.